一、上旬維護安排（第 1 - 10 天）

1. 外觀清潔與檢查（第 1 天）

• 任務：使用干凈軟布擦拭設備表面灰塵、油污，用毛刷清理縫隙、角落金屬碎屑；檢查設備外殼有無破損、變形，各連接部位是否緊密，警示標識是否清晰完整。

• 責任人：設備操作人員

• 時長：約 1 小時

2. 刀具與拉絲模具檢查（第 3 天）

• 任務：關停設備，拆卸刀具和拉絲模具，用放大鏡觀察刃口磨損、崩缺情況，檢查拉絲模具紋理清晰度、磨損均勻度；記錄磨損數據，與上次檢查對比。

• 責任人：維修技師

• 時長：約 2 小時

3. 傳動部件初步巡檢（第 5 天）

• 任務：目視檢查皮帶、鏈條松緊度，有無明顯裂紋、變形；用手轉動皮帶輪、鏈輪，感受轉動阻力，聽有無異常聲響；給外露軸承添加少量潤滑脂。

• 責任人：設備操作人員

• 時長：約 1 小時

4. 電氣系統外觀查看（第 7 天）

• 任務：打開電氣控制柜柜門，用壓縮空氣吹除灰塵；查看電線、電纜外皮有無破損、老化，接頭是否松動；檢查各電器元件指示燈是否正常亮起，散熱風扇運轉是否良好。

• 責任人：電工

• 時長：約 1.5 小時

5. 冷卻液液位與品質核查（第 9 天）

• 任務：觀察冷卻液液位，若低于下限及時添加；抽取少量冷卻液樣本，檢查顏色、透明度、氣味，判斷是否變質；清理冷卻液箱表面雜物。

• 責任人：設備操作人員

• 時長：約 1 小時

二、中旬維護安排（第 11 - 20 天）

1. 刀具與拉絲模具深度維護（第 11 天）

• 任務：根據前期磨損檢查結果，對刀具刃口進行研磨修復（必要時更換新刀具），用專用模具清洗劑和軟毛刷徹底清潔拉絲模具內部紋理，再涂抹防護油。

• 責任人：維修技師

• 時長：約 3 小時

2. 傳動部件精細調整（第 13 天）

• 任務：使用張力計精確測量皮帶、鏈條張力，按標準調整；更換磨損嚴重的皮帶、鏈條；拆卸部分傳動軸承，清洗后重新加注潤滑脂，安裝并調試。

• 責任人：維修技師

• 時長：約 4 小時

3. 電氣系統內部檢測（第 15 天）

• 任務：用萬用表測量電機繞組電阻，判斷電機是否有短路、斷路；檢查接觸器、繼電器觸點燒蝕情況，必要時打磨或更換；緊固控制柜內所有接線端子螺絲。

• 責任人：電工

• 時長：約 3 小時

4. 潤滑系統全面維護（第 17 天）

• 任務：放光潤滑系統舊油，清洗油箱、油管、油泵；更換油泵濾網；加注新潤滑油至規定液位，啟動油泵，檢查油壓、油流是否正常。

• 責任人：維修技師

• 時長：約 3.5 小時

5. 設備精度校準（第 19 天）

• 任務：使用標準試件進行去毛刺、拉絲加工，用粗糙度儀、輪廓儀測量加工后試件表面質量參數，對比設備原始精度指標，微調設備相關參數校正精度。

• 責任人：工藝工程師與維修技師

• 時長：約 2.5 小時

三、下旬維護安排（第 21 - 30 天）

1. 整機運行調試（第 21 天）

• 任務：空載啟動設備，觀察各部件運轉狀態，檢查有無異常振動、噪聲；進行低速、中速、高速運行切換，看設備響應是否靈敏；模擬加工過程，自動上下料、切換工序，測試連貫性。

• 責任人：維修技師與設備操作人員

• 時長：約 2 小時

2. 安全防護裝置復查（第 23 天）

• 任務：檢查設備急停按鈕、防護門聯鎖、光幕傳感器等安全裝置功能是否正常；測試防護門關閉時設備能否啟動，急停后重啟流程是否順暢。

• 責任人：安全專員與設備操作人員

• 時長：約 1 小時

3. 維護記錄整理與分析（第 25 - 27 天）

• 任務：收集本月所有維護記錄、檢測數據，分類歸檔；繪制刀具、模具磨損曲線，分析設備故障趨勢；總結維護經驗，提出改進建議。

• 責任人：設備主管

• 時長：約 3 小時

4. 應急物資與備件核查（第 29 天）

• 任務：盤點設備常用備件（如刀具、模具、皮帶、軸承等）庫存數量，對比最低安全庫存，不足則及時采購；檢查急救箱藥品、滅火器有效期，確保應急物資可用。

• 責任人：倉庫管理員與安全專員

• 時長：約 1.5 小時

注意事項：

1. 維護過程中務必關停設備，切斷電源、氣源等動力源，懸掛警示標識。

2. 維修技師、電工等專業人員需持證上崗，嚴格按操作規程作業。

3. 如發現重大設備問題，及時報告上級，組織專家會診維修。